Andreas Kufferath GmbH & Co. KG

Siebe für die Papierindustie, Technische Gewebe und Spezialgewebe, Entwässerungsanlagen, Fest-Flüssig-Trennung

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Faserstoffeindickung und –entwässerung

Die Entwässerung von Faserstoffen ist ein elementarer Prozess der Papier- und Zellstoffproduktion, aber auch aller sonstiger Produktionsprozesse, bei denen Fasersuspensionen eingesetzt oder verarbeitet werden.

Wesentliche Ziele einer Faserstoffentwässerung können sein:

  • Trennung von Wasserkreisläufen durch Reduzierung der gelösten Substanzen im abgepressten Stoff (’Hydraulic Seal’); die Effektivität ist umso höher, je höher der Trockengehalt des Pressgutes ist.
  • Anhebung des Trockengehaltes auf einen für nachgeschaltete Prozesse notwendigen Wert, z.B. für Dispergieranlagen.
  • Reduzierung von Gewicht und Volumen, z.B. zur Speicherung oder zum Transport.
  • Mit den Schneckenpressenbaureihen AKUPRESS® CX sowie dem Scheibeneindicker AKSE® F hat KUFFERATH Anlagen im Programm, die diese Ziele erfüllen.  

Scheibeneindicker AKSE® F

Funktion

Im hydrostatischen Eindicker AKSE® F strömt der Faserstoff zwischen zwei mit Gewebe bespannten Scheiben, die sich in einem Trog drehen. Der Faserstoff entwässert durch das Gewebe und wird durch die Rotation der Scheiben mit einer Stoffdichte zwischen 5 und 8 % ausgeworfen.  

Vorteile auf einen Blick

  • hydrostatischer Eindicker ohne Fallrohre
  • 17 Größen mit 4 – 220 m² Filterfläche
  • Zulaufstoffdichte von 0,5 – 3 %
  • robust gegen Zulaufschwankungen
  • komplett geschlossener Apparat
  • automatische Regelung und einfachste Bedienung

Schneckenpressen AKUPRESS® CX

Funktion

Wesentliches Kennzeichen der Schneckenpresse AKUPRESS® CX ist die Anpassung der Presszonenlänge an die Charakteristik des Faserstoffes. Die Drosselung erfolgt am Austritt der Presse zwischen dem wendellosen Bereich der Schnecke und dem Siebkorb. Das Drehmoment der Schnecke wird gemessen und durch Verstellen der Länge der Presszone während des Betriebes geregelt.  

Vorteile auf einen Blick:

  • Zulaufstoffdichten von 3 – 20 %
  • höchste Trockengehalte bis 55 % t otro/d
  • Maschinengrößen für Mengen von ca. 10 – 300 t/d otr
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